宇通科技
讓科技創(chuàng)造更美好的出行
環(huán)保健康
宇通房車3AQS環(huán)保管控體系
安全守護(hù)
全方位提供安心保障
- 高強(qiáng)度抗扭轉(zhuǎn)廂體：由鋁板、高強(qiáng)度鋁合金骨架+PVC龍骨、XPS、GMT板復(fù)合而成，墻體和車頂間采用美式經(jīng)典栓接結(jié)構(gòu)，超強(qiáng)副車架與廂體間采用栓接無應(yīng)力工藝，抗碰撞能力強(qiáng)。
- 低重心設(shè)計(jì)：水箱、鋰電等大重量配件放在底盤副車架上，車身前后左右重量分布均勻，車輛重心低，抗側(cè)翻能力提升12%。
- 水路選材與工藝：食品級PEX水管、PE清水箱，水管采用冷夾工藝連接，無熱熔、無膠，材料和工藝雙重保證。
- 水路耐壓標(biāo)準(zhǔn)高：水路系統(tǒng)耐壓≥0.55MPa，是自來水管最大壓力的2倍，降低漏水風(fēng)險(xiǎn)。
- 車規(guī)級電路設(shè)計(jì)：線束負(fù)荷是最大電流的1.5倍，高溫區(qū)域線束耐溫150℃，全自動壓接機(jī)接線，避免手工接線造成的短路、起火風(fēng)險(xiǎn)。 水電路分離，水下電上設(shè)計(jì)，降低電路隱患。
- 車規(guī)級電池PACK技術(shù)：選用A級磷酸鐵鋰電芯，內(nèi)部設(shè)有自泄壓功能，通過國家級試驗(yàn)室“中汽研”擠壓、跌落、碰撞、振動、外部火燒等8項(xiàng)安全測試，有效規(guī)避起火爆炸隱患。電池達(dá)到IP67防塵防水等級，在1米水深放置半小時(shí)仍可正常使用。
- 國際知名品牌電器件：防水接插件、傳感器、繼電器等，使用壽命10年以上，降低電器故障率。
行車安全
用水安全
用電安全
可靠耐用
硬核實(shí)力造就超高品質(zhì)
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零部件檢測
新零部件裝車前，需在宇通零部件實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行震動、防塵防水、鹽霧、電磁干擾等實(shí)驗(yàn)，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。
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整車性能測試
新產(chǎn)品定型前，系統(tǒng)調(diào)教剎車、操穩(wěn)等整車性能，解決車輛跑偏、輪胎偏磨、轉(zhuǎn)向不平穩(wěn)等問題，降低駕駛風(fēng)險(xiǎn)。
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整車可靠性試驗(yàn)
新產(chǎn)品定型前，在襄樊國家汽車試驗(yàn)場進(jìn)行8000公里綜合路可靠性試驗(yàn)，相當(dāng)于16萬公里實(shí)際路況等效測試。
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整車下線十八項(xiàng)檢測
每一款車輛下線后，均按照四輪定位、制動、淋雨、側(cè)彎、高環(huán)、爬坡、碎石路等工藝流程分步驟、逐項(xiàng)檢測。
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嚴(yán)格準(zhǔn)入系統(tǒng)
嚴(yán)格評估準(zhǔn)入廠家的研發(fā)質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、其下游供應(yīng)商質(zhì)量管控等因素。
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嚴(yán)苛物料檢測流程
新物料要求供應(yīng)商出廠前進(jìn)行前三批次100%全維度檢驗(yàn)，入廠時(shí)宇通房車再進(jìn)行100%全維度檢驗(yàn)，從源頭為產(chǎn)品提供品質(zhì)保障；老物料宇通房車執(zhí)行100%全維度檢。
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自動化生產(chǎn)車間
擁有3條全板鏈流水生產(chǎn)線+1條常規(guī)流水生產(chǎn)線，建立精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、模塊化制造標(biāo)準(zhǔn)，保障交付的每一臺房車質(zhì)量。
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自動化層壓板恒溫車間
車間溫度四季恒定20℃-25℃，全自動下料、涂膠、粘貼、激光雕刻，有效解決層壓板鼓包、剝離等問題，提升廂體裝配的精確性與可靠性。
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家具精細(xì)化
全自動開料雕刻機(jī)、全自動封邊機(jī)等自動化加工設(shè)備，提升家具裝配精度與美觀度，使用壽命更長。
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副車架陰極電泳技術(shù)
16道陰極電泳工序，鹽霧試驗(yàn)1000h無銹蝕，8-10年不腐。
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